 |
|
|
 |
 |
 |
 |
 |
「お客様による好感度・好印象メーカー投票」で、なんと5会場中3会場（広島・岡山・松山）でＮｏ.１に輝きました！今回の展示会に限らず、万が一のトラブル時に迅速に対応できるサポート体制や、実際に販売を行なう営業マンの製品知識レベルの高さも、アイエイアイ人気の秘密といえます。
写真左）広島営業所 上中所長様
写真右）松山営業所 門田様 |
|
|
【アイエイアイのご紹介】
当社は「電動のシリンダ＝ロボシリンダ」を取り扱っております。ロボシリンダを使って頂くと、皆様の会社の省エネに貢献できます。また、簡単な操作で位置決めなどができる商品となっております。非常に価格も安価に作っておりますので、ご導入しやすいかと思います。
是非よろしくお願いいたします！
動画内）松山営業所 井口様
では、ロボシリンダの人気の秘密をくわしくご説明しましょう！
|
|
|
|
|
|
■ 出展会場 |
全会場 |
■ URL |
|
■ 本社所在地 |
〒424-0103 静岡県静岡市清水区尾羽416-4 |
■ 主要取扱製品 |
ロボット、電動アクチュエータ、多紬コントローラー、アームモジュール、スライダー、一軸アーム |
|
|
 |
|
|
 |
電動シリンダ・ロボシリンダは、ボールネジ、リニアガイド、ACサーボモータを装着した電動シリンダです。単軸ロボットのノウハウをもとに、高剛性、加減速、速度制御といった便利な機能はそのままに価格をロッドレスエアシリンダ並に抑えた、エアシリンダにかわる新世代の安価な電動シリンダです。 |
|
|
■ 圧縮空気削減によるエネルギーの有効利用 |
■ エアシリンダ比 1/3〜1/10の消費電力 |
（財）省エネルギーセンターの資料によると、工場で使用する全エネルギーのうち、2割前後が圧縮空気のために使われていました。また、圧縮空気はエアブローに最も多く使われており、エアシリンダの利用比率は3割程度でした。自動車部品工場で事例は下記の様になります。
| |
電力に占める空気圧縮の割合(A) |
圧縮空気をエアシリンダに使う割合(B) |
電力に占めるエアシリンダの割合(A×B) |
| D社T製作所(2003年) |
28%
|
47%
|
13%
|
| D社N製作所(1997年) |
16%
|
38%
|
6%
|
| A社N工場(2001年) |
20%
|
20%
|
4%
|
|
電動シリンダのエネルギー効率はエアシリンダに比べ高く、アイエイアイの実験および試算ではロボシリンダの消費電力は１分間に30往復の動作頻度の時、エアの1/10という結果となりました。つまり、9割の電力を削減できました。工場におけるエアシリンダの電力使用量を6%とし、この50%をロボシリンダに置き換える事ができたと仮定すると、6%×50%×0.9=約3%の電力を削減できる可能性があります。
*この比率は動作頻度により異なります
空気圧システムの効率
*ロボシリンダのエネルギー有効効率は約70%
*効率にエアドライヤー消費電力は加味しておりません |
|
■ 最大位置決め点数1,500点（ASELコントローラ使用時）
■ 多彩な動作設定（押付け、ピッチ送り、一時停止、ゾーン出力他）
■ 1mm/sec単位での速度調整・移動中の速度変更
■ 細かな加減速度設定
■ 繰返し位置決め精度 ±0.02mm |
|
|
 |
 |
■ 最大可搬120kg、最長4.15mの搬送が可能
■ 最大3Gの高加速度と2.5m/sの最高速度により
サイクルタイムの大幅短縮が可能
■ マルチスライダとシンクロ機能
■ 小型から大型まで豊富なラインナップ
■ コンパクト・低価格を実現したシャフトタイプ
■ 高荷重に対応した大型高推力タイプ |
|
|
|
|
|
 |
■ クラストップレベルの高速・高可搬・高精度
■ コンパクト、高剛性、バリエーション豊富
■ 軌跡精度、補間機能の性能が大幅アップ
■ 使いやすさが大幅アップ
■ プログラミングが簡単
■ Ｚ軸押し付け機能
■ 簡易干渉チェックゾーン機能
■ 完全アブソリュート方式 |
|
|
|
|
| |
|
|
 |
|
