部品の入出庫、在庫管理、ピッキング支援をワンパッケージに!分かりやすさを追求した「スマートマテリアル管理システム」

シンプルに分かりやすく、自ら拡張できるナ・デックスの入出庫管理システム「スマートマテリアル管理システム」をご紹介します。

1.入出庫の複雑化でお困りではありませんか?

部品の入出庫やピッキング作業など、それぞれ独立した複数のシステムを導入すると、管理が複雑化してしまい運用が難しくなってしまいます。

1.導入効果

ナ・デックスの入出庫管理システム「スマートマテリアル管理システム」はシンプルさとわかりやすさを追求したうえで、ワンパッケージ化を実現した入出庫管理を提供します!  また、入出庫作業における課題はお客様ごとにケースが異なることから、システムのベースとなる基本パックと、それら課題を解決するための追加オプション機能を個別でご用意しております。 
導入効果 ピッキング 在庫管理 入出庫
ピッキングミスの撲滅
ピッキング作業の効率化
ロケーションの直感的把握
属人作業の標準化
新人教育時間の短縮

パッケージの一つである「レーザーピッキング」とは?

ナ・デックスのレーザーピッキングは入庫時および出庫時に、対象の棚をナビゲーションで教えてくれますので、何千点もある部品管理でも、また初心者の方でもスムーズに入出庫業務がおこなえます。
大手自動車メーカー様、自動車部品メーカー様(ティア1)で実績があり、その他企業様でも導入検討中いただいております。  製造工程や、物流における部品ピッキング作業全般にオススメですので、自動車業界以外のお客様もぜひお問合わせください!

【大手自動車メーカー様でピッキングミス0件達成!】休憩時間にサクッと棚変更可能な、レーザーピッキング

2016.08.19

2.6つの特長

シンプルでわかりやすい入出庫管理を追求した当システムの特長をまとめました。
  1. 入出庫・在庫管理機能がワンパッケージ
  2. タブレットに「ロケーション」「棚間口」「対象部品」を表示
  3. お客様にて「ロケーション」「棚レイアウト新規登録・変更」が容易に可能
  4. 部品・間口QRコードの出力機能によりお客様にて部品・間口拡張が可能
  5. ピッキングの順序設定やFIFO(先に入れたモノを先に出すこと)が可能
  6. 必要在庫数の登録・表示が可能
 

3.入出庫フロー概要(基本パック)

スマートマテリアル管理システムは入庫作業、出庫作業ともに簡単なステップで実行できます。  

4.多彩な入出庫追加オプション機能

当社の提供している既存システムと連携することで、さらなる課題解決を支援しております。解決事例の一部をご紹介いたします。  

5.ハードウェア構成(基本パック)

スマートマテリアル管理システムの基本パックにおけるハードウェア構成をご紹介いたします。 最小構成としては上図のとおり、タブレットPCとQRコードリーダーのみで実現可能です。 シンプルで導入しやすい理由がここにあります。  

6.機能一覧

入庫機能

  • ピッキングミスの撲滅
  • ピッキング作業の効率化
  • ロケーションの直感的把握
  • 属人作業の標準化
  • 新人教育時間の短縮

出庫機能

  • 現品票QR読み込み
  • ピッキングリスト表示
  • セット品出庫、単品出庫
  • FIFO(先入れ先出し)支援
  • 中断/復帰

在庫管理機能(棚卸支援機能)

  • 部品在庫一覧
  • 部品トレーサビリティ実績一覧(トレースバック・トレースフォワード)

マスターメンテナンス機能

  • 平面図取り込み
  • 工場(倉庫)レイアウト作成
  • 棚レイアウト作成
  • 棚種類作成
  • 棚間口作成
  • ピッキング順序作成
  • 部品・棚QRコード発行
  • 在庫数修正

オプション機能

  • 棚卸一覧表示
  • 配膳先表示
  • 多言語対応
  • 配膳先連携
  • 安全在庫支援
  • オーダーリスト出力
 

【まとめ】

お客様の現場にジャストサイズの仕組みをご提案いたしますので、まずはお問い合わせください!